Próiseas meaisínithe fearas, paraiméadair gearrtha agus ceanglais uirlisí má tá an giar ró-deacair a iompú agus ní mór an éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú

Is é Gear an phríomhghné tarchurtha bunúsach sa tionscal gluaisteán. De ghnáth, tá 18 ~ 30 fiacla ag gach gluaisteán. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht na bhfearas ar thorann, ar chobhsaíocht agus ar shaol seirbhíse na ngluaisteán. Is córas uirlisí meaisín casta é uirlis meaisín próiseála fearas agus príomhthrealamh i dtionscal na ngluaisteán. Is cumhachtaí déantúsaíochta uirlisí meaisín próiseála fearas freisin cumhachtaí déantúsaíochta gluaisteán an domhain mar na Stáit Aontaithe, an Ghearmáin agus an tSeapáin. De réir staitisticí, is trealamh déanta fearas baile iad níos mó ná 80% de na giaranna gluaisteán sa tSín. Ag an am céanna, ídíonn an tionscal gluaisteán níos mó ná 60% d'uirlisí meaisín próiseála fearas, agus beidh an tionscal gluaisteán i gcónaí mar phríomhchorp tomhaltas uirlisí meaisín.

Teicneolaíocht próiseála giaranna

1. réitigh agus déanamh bán

Is próiseas réitigh bán é brionnú bás te fós a úsáidtear go forleathan le haghaidh páirteanna fearas feithicleach. Le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht rollta tras-ding curtha chun cinn go forleathan i meaisínithe seafta. Tá an teicneolaíocht seo oiriúnach go háirithe chun billéid a dhéanamh le haghaidh seaftaí casta dorais. Ní hamháin go bhfuil cruinneas ard aige, liúntas meaisínithe beag ina dhiaidh sin, ach tá éifeachtacht ard táirgeachta aige freisin.

2. normalú

Is é cuspóir an phróisis seo an cruas atá oiriúnach don ghearradh fearas ina dhiaidh sin a fháil agus an microstructure a ullmhú don chóireáil teasa deiridh, ionas go laghdófar go héifeachtach an dífhoirmiúchán cóireála teasa. De ghnáth is é 20CrMnTi ábhar an chruach fearas a úsáidtear. Mar gheall ar thionchar mór na foirne, na trealaimh agus na timpeallachta, tá sé deacair rialú a dhéanamh ar luas fuaraithe agus aonfhoirmeacht fuaraithe an phíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil scaipeadh cruas mór agus struchtúr meiteagrafach míchothrom, rud a chuireann isteach go díreach ar ghearradh miotail agus ar chóireáil teasa deiridh, agus mar thoradh air sin tá mór. agus dífhoirmiúchán teirmeach neamhrialta agus cáilíocht pháirt neamhrialaithe. Dá bhrí sin, glactar le próiseas normalaithe isothermal. Tá cleachtadh cruthaithe gur féidir le normalú isothermal na míbhuntáistí a bhaineann le gnáthú ginearálta a athrú go héifeachtach, agus tá cáilíocht an táirge cobhsaí agus iontaofa.

3. ag casadh

D'fhonn riachtanais suite próiseála fearas ard-chruinneas a chomhlíonadh, déantar na bearnaí fearas a phróiseáil go léir ag deileanna CNC, atá clampáilte go meicniúil gan an uirlis casaidh a athghreamú. Críochnaítear próiseáil trastomhas an poll, an aghaidh deiridh agus an trastomhas seachtrach go sioncrónach faoi chlampáil aonuaire, rud a chinntíonn ní hamháin ceanglais ingearacht an phoill istigh agus an aghaidh deiridh, ach áirithíonn sé freisin scaipeadh méid beag na mbearnaí fearas mais. Mar sin, feabhsaítear cruinneas an fholamh fearas agus áirithítear cáilíocht meaisínithe na ngiaranna ina dhiaidh sin. Ina theannta sin, laghdaíonn éifeachtacht ard meaisínithe deil NC go mór líon na trealaimh agus tá dea-gheilleagar aige.

4. caitheamh aimsire agus múnlú fearas

Úsáidtear gnáthmheaisíní caitheamh aimsire agus múnlaithe fearas go forleathan fós le haghaidh próiseála fearas. Cé go bhfuil sé áisiúil a choigeartú agus a chothabháil, tá an éifeachtacht táirgthe íseal. Má tá cumas mór críochnaithe, is gá meaisíní iolracha a tháirgeadh ag an am céanna. Le forbairt na teicneolaíochta brataithe, tá sé an-áisiúil hobs cóta agus plungers a ath-chóta tar éis meilt. Is féidir le saol seirbhíse na n-uirlisí brataithe a fheabhsú go mór, go ginearálta níos mó ná 90%, ag laghdú go héifeachtach ar líon na n-athruithe uirlisí agus am meilt, le buntáistí suntasacha.

5. bearrtha

Úsáidtear teicneolaíocht bearrtha fearas gathacha go forleathan i dtáirgeadh mais gluaisteán mar gheall ar a éifeachtacht ard agus a réadú go héasca ar riachtanais mhodhnú próifíl fiacail deartha agus treo fiacail. Ós rud é gur cheannaigh an chuideachta meaisín bearrtha fearas gathacha speisialta cuideachta na hIodáile le haghaidh claochlú teicniúil i 1995, tá sé aibí i gcur i bhfeidhm na teicneolaíochta seo, agus tá an caighdeán próiseála cobhsaí agus iontaofa.

6. cóireáil teasa

Teastaíonn carburizing agus múchadh ó ghiaranna gluaisteán chun a n-airíonna meicniúla maith a chinntiú. Tá trealamh cóireála teasa cobhsaí agus iontaofa riachtanach do tháirgí nach bhfuil faoi réir meilt fearas a thuilleadh tar éis cóireála teasa. Tá an líne táirgeachta carburizing agus múchadh leanúnach de chuid German Lloyd's tugtha isteach ag an gcuideachta, a bhfuil torthaí cóireála teasa sásúla bainte amach aige.

7. meilt

Úsáidtear é go príomha chun an poll istigh fearas teaschóireáilte, aghaidh deiridh, trastomhas seachtrach seafta agus páirteanna eile a chríochnú chun an cruinneas tríthoiseach a fheabhsú agus an caoinfhulaingt geoiméadrach a laghdú.

Glacann an próiseáil fearas daingneán ciorcail pitch le haghaidh suite agus clampála, a fhéadfaidh cruinneas meaisínithe an fhiacail agus an tagairt suiteála a chinntiú go héifeachtach, agus cáilíocht an táirge sásta a fháil.

8. ag críochnú

Is é seo an bumps agus burrs ar na codanna giaranna den tarchur agus an t-acastóir tiomána a sheiceáil agus a ghlanadh roimh an tionól, ionas go gcuirfear deireadh leis an torann agus an torann neamhghnácha a chruthaigh siad tar éis an tionóil. Éist le fuaim trí rannpháirtíocht beirte singil nó breathnaigh diallas rannpháirtíochta ar an tástálaí cuimsitheach. Áirítear ar na codanna tithíochta tarchurtha a tháirgtear ag an gcuideachta déantúsaíochta tithíocht clutch, tithíocht tarchurtha agus tithíocht dhifreálach. Is páirteanna ualachiompartha iad tithíocht clutch agus tithíocht tarchurtha, a dhéantar go ginearálta de chóimhiotal alúmanaim bás-réitigh trí réitigh dísle speisialta. Tá an cruth neamhrialta agus casta. Is é an sreabhadh próiseas ginearálta ná an dromchla comhpháirteach a mhuilleoireacht → poill phróiseas meaisínithe agus poill a nascadh → poill imthacaí garbh leadránach → poill imthacaí leadránach mín agus poill bioráin a aimsiú → glanadh → tástáil agus braite sceite.

Paraiméadair agus riachtanais uirlisí gearrtha fearas

Déantar giaranna a dhífhoirmiú go mór tar éis carburizing agus múchadh. Go háirithe le haghaidh giaranna móra, tá an dífhoirmiúchán tríthoiseach ar chiorcal seachtrach carburized agus Múchadh agus poll istigh an-mhór i gcoitinne. Mar sin féin, le haghaidh casadh an chiorcail taobh amuigh fearas carburized agus Múchadh, ní raibh aon uirlis oiriúnach. Tá an uirlis bn-h20 a d’fhorbair “Valin superhard” le haghaidh casadh láidir uaineach déanta as cruach Múchadh tar éis dífhoirmiú poll istigh agus aghaidh deiridh an chiorcail carburraithe agus múchta a cheartú, agus d’aimsigh sé uirlis gearrtha eatramhach oiriúnach, tá dul chun cinn domhanda déanta aige i an réimse gearrtha uaineach le huirlisí superhard.

Dífhoirmiúchán carburizing agus múchadh fearas: Is é gníomh comhcheangailte an strus iarmharach a ghintear le linn meaisínithe, an strus teirmeach agus an strus struchtúrach a ghintear le linn cóireála teasa, agus dífhoirmiú féinmheáchan an phíosa oibre is cúis go príomha le dífhoirmiúchán carburizing agus múchadh fearas. Go háirithe le haghaidh fáinní fearas mór agus giaranna, méadóidh fáinní fearas mór freisin an dífhoirmiúchán tar éis carburizing agus múchadh mar gheall ar a modulus mór, ciseal carburizing domhain, am carburizing fada agus féin-mheáchan. Dlí dífhoirmithe seafta fearas mór: léiríonn trastomhas seachtrach an chiorcail aguisín treocht crapadh soiléir, ach i dtreo leithead fiacail seafta fearas, laghdaítear an lár, agus leathnaítear an dá chríoch beagán. Dlí dífhoirmithe fáinne fearas: Tar éis Carburizing agus múchadh, beidh an trastomhas seachtrach fáinne fearas mór at. Nuair a bhíonn an leithead fiacail difriúil, beidh an treo leithead fiacail cónúil nó waist druma.

Giar ag casadh tar éis carburizing agus múchadh: is féidir dífhoirmiúchán carburizing agus múchadh fáinne fearas a rialú agus a laghdú go pointe áirithe, ach ní féidir é a sheachaint go hiomlán Chun an dífhoirmiúchán a cheartú tar éis carburizing agus múchadh, is é seo a leanas caint ghearr ar an bhféidearthacht. d'uirlisí casadh agus gearrtha tar éis carburizing agus múchadh.

Ag casadh an chiorcail seachtrach, an poll istigh agus an aghaidh deiridh tar éis carburizing agus múchadh: is é casadh an bealach is simplí chun dífhoirmiú an chiorcail sheachtraigh agus poll istigh na bhfearas fáinne carburized agus Múchadh a cheartú. Roimhe seo, níorbh fhéidir le haon uirlis, lena n-áirítear uirlisí superhard eachtracha, an fhadhb a réiteach a bhaineann le gearradh go láidir uaineach ar an gciorcal seachtrach den fhearas múchta. Tugadh cuireadh do Valin superhard taighde agus forbairt uirlisí a dhéanamh, “Ba fhadhb deacair i gcónaí é cruach chruaite a ghearradh go hidirnáisiúnta, gan trácht ar an cruach cruaite de thart ar HRC60, agus tá an liúntas dífhoirmithe mór. Agus an cruach cruaite á chasadh ag ardluais, má tá gearradh uaineach ag an bpíosa oibre, críochnóidh an uirlis an meaisínithe le níos mó ná 100 turraing in aghaidh an nóiméid nuair a ghearrann sé an cruach cruaite, rud atá ina dhúshlán mór d'fhriotaíocht tionchair an uirlis. Deir saineolaithe Cumann scian na Síne amhlaidh. Tar éis bliain de thástálacha arís agus arís eile, tá an branda uirlis gearrtha superhard tugtha isteach ag Valin superhard do Turning Hardened Steel le neamhleanúnachas láidir; Déantar an turgnamh casaidh ar ghiarchiorcal seachtrach tar éis carburúcháin agus múchadh.

Triail fearas sorcóireach a chasadh tar éis carburúchán agus múchadh

Dífhoirmíodh an fearas mór (fearas fáinne) go mór tar éis carburizing agus múchadh. Bhí dífhoirmiúchán an chiorcail seachtrach fearas fáinne fearas suas le 2mm, agus ba é hrc60-65 an cruas tar éis múchadh. Ag an am sin, bhí sé deacair don chustaiméir grinder trastomhas mór a aimsiú, agus bhí an liúntas meaisínithe mór, agus bhí an éifeachtacht meilt ró-íseal. Ar deireadh, bhí an trealamh carburized agus Múchadh iompú.

Luas líneach gearrtha: 50-70m/min, doimhneacht gearrtha: 1.5-2mm, fad gearrtha: 0.15-0.2mm / Réabhlóid (coigeartaithe de réir riachtanais gharbh)

Nuair a bhíonn an excircle fearas múchta á iompú, críochnaítear an meaisínithe ag aon am amháin. Ní féidir an uirlis ceirmeach bunaidh allmhairithe a phróiseáil ach go leor uaireanta chun an dífhoirmiúchán a ghearradh amach. Thairis sin, tá an titim imeall tromchúiseach, agus tá costas úsáide an uirlis an-ard.

Torthaí tástála uirlisí: tá sé níos resistant tionchair ná an uirlis bunaidh ceirmeach nítríde sileacain allmhairithe, agus tá a shaol seirbhíse 6 huaire níos mó ná uirlis ceirmeach nítríde sileacain nuair a mhéadaítear an doimhneacht gearrtha trí huaire! Méadaítear an éifeachtúlacht gearrtha 3 huaire (bhí sé trí huaire de ghearradh, ach anois tá sé críochnaithe faoi aon am amháin). Comhlíonann roughness dromchla an phíosa oibre riachtanais an úsáideora freisin. Is é an rud is luachmhaire nach bhfuil an fhoirm teip deiridh den uirlis an imeall briste imní, ach an gnáth-chaitheamh aghaidh chúl. Bhris an turgnamh eisciorcail fearas múchta seo an miotas nach féidir uirlisí sár-chrua sa tionscal a úsáid le haghaidh cruach chruaite crua a iompú go huaineach! Chuir sé an-chiall i gciorcail acadúla na n-uirlisí gearrtha!

Críochnú dromchla an poll istigh fearas casta tar éis múchadh

Ag tabhairt gearradh uaineach poll istigh fearas le groove ola mar shampla: sroicheann saol seirbhíse an uirlis gearrtha trialach níos mó ná 8000 méadar, agus tá an bailchríoch laistigh de Ra0.8; Má úsáidtear an uirlis superhard le imeall snasta, is féidir le bailchríoch casadh cruach cruaite thart ar Ra0.4 a bhaint amach. Agus is féidir saol uirlisí maith a fháil

Aghaidh deiridh meaisínithe fearas tar éis carburizing agus múchadh

Mar ghnáth-fheidhmchlár “casadh in ionad meilt”, tá lann nítríde bórón ciúbach in úsáid go forleathan i gcleachtas táirgthe de chasadh crua ar aghaidh deireadh an trealaimh tar éis teasa. I gcomparáid le meilt, feabhsaíonn casadh crua go mór an éifeachtúlacht oibre.

Maidir le giaranna carburraithe agus múchta, tá na ceanglais maidir le gearrthóirí an-ard. Gcéad dul síos, éilíonn gearradh uaineach cruas ard, friotaíocht tionchair, toughness, friotaíocht caitheamh, roughness dromchla agus airíonna eile an uirlis.

forbhreathnú:

Le casadh tar éis carburizing agus múchadh agus le haghaidh casadh aghaidh deiridh, tá tóir ar ghnáth-uirlisí ilchodacha bórón bórón ciúbach táthaithe. Mar sin féin, le haghaidh dífhoirmiúchán tríthoiseach an chiorcail seachtrach agus poll istigh an fáinne fearas mór carburized agus Múchadh, tá sé i gcónaí fadhb deacair a mhúchadh an dífhoirmiúchán le méid mór. Is dul chun cinn mór sa tionscal uirlisí é casadh uaineach déanta as cruach Múchadh le huirlis nítríde bórón ciúbach Valin superhard bn-h20 sa tionscal uirlisí, rud a chabhródh le cur chun cinn leathan an phróisis “casadh in ionad meilt” sa tionscal fearas, agus aimsíonn sé freisin an freagra ar fhadhb na n-uirlisí casta sorcóireach fearas cruaite atá perplexed le blianta fada anuas. Tá tábhacht mhór freisin le timthriall déantúsaíochta fáinne fearas a ghiorrú agus an costas táirgthe a laghdú; Tugtar gearrthóirí sraith Bn-h20 ar an tsamhail dhomhanda de chruach Múchadh eatramhach láidir sa tionscal.